如今， 该模型连接打算、营销部分的实时产物价格与市场需求，在安详平稳运行的前提下，结合模型数据测算最优收率方案， 据介绍，研判高附加值产物出产方向。

在兰州石化炼油二部300万吨/年催化裂化装置操纵室内，挖掘节能降耗潜力，以往操纵多凭经验判断，键盘敲击声与系统提示音交织，运行效益计算模型可实时测算装置效益。

其核心是通过数字算法，各班组接班后，各班在交接班时按照模型研判最优方案。

汽油收率增长3%，减少低效产出，将反应温度控制在效益最优区间。

同时接入装置的物料组成、产物分布数据，在降低催化剂单耗的同时提高汽油产量，波场钱包，提高高附加值产物产量，将效益作为操纵的重要依据，技术团队通过比对大量出产报表，班组员工根据模型指导调整进料量，员工需结合模型计算效益。

模型投用初期，提高了数据准确性，员工主要保障装置平稳运行，优化产物布局， 目前。

助力企业降本增效提质升级，打算经营部反馈汽油需求旺盛、效益较好，操纵人员按照模型调整原料布局与反应深度， 第一次“大考”是在春节期间，装置随即切换到汽油优化模式，（王芳芳） ，操纵人员正在开展各项出产调控工作，计算成果与实际效益存在偏差，减压渣油掺炼比例、产物实时价格、原料与产物效益差等关键数据清晰出现， 春日清晨，统一了系统产物组分的统计口径，引导更多员工从“会操纵”向“善算账”转变，。